Проводящее кольцо

Компания Reehonde является поставщиком индивидуального токопроводящего кольца. У нас есть полный спектр технологического оборудования и сильная команда технологических исследований и разработок, которая стремится предоставить клиентам высококачественные, инновационные и индивидуальные продукты. Электрические скользящие кольца широко используются в различных вращающихся устройствах, которые требуют передачи электроэнергии и сигналов. Благодаря многолетнему опыту в области технологий и практики компания Reehonde смогла удовлетворить разнообразные потребности различных отраслей в продуктах с роликовым кольцом.

Что такое проводящее кольцо?

А Электрический роликЭлектрическое вращающееся соединение, также известное как электрическое вращающееся соединение, является устройством, которое позволяет передавать энергию или сигналы во время вращающегося движения. Он в основном состоит из стационарной части и вращающейся части. Стационарная часть обычно содержит щетки (или щетки), а вращающаяся часть содержит проводящее кольцо. Благодаря контакту между этими компонентами скользящее кольцо может стабильно передавать энергию и сигналы во время вращения, и обычно используется в вращающихся платформах, роботах, датчиках, генераторах, оборудовании автоматизации и других областях.

Обработка машин и процессов для проводящих кольцев

Reehonde имеет полный набор передового оборудования для обработки и оснащен профессиональной технической командой R&D. Это оборудование включает в себя высокоточные станки с ЧПУ, лазерную резку, автоматизированные сборные линии и высокоточные испытательные приборы, чтобы гарантировать, что каждая деталь проводящего кольца скольжения может быть точно контролирована.

Основное обрабатывающее оборудование:

Станки с ЧПУ: используются для обработки других деталей корпуса, токопроводящего кольца и токопроводящего скользящего кольца для обеспечения строгого контроля точности и размера.

Машина для лазерной резки: используется для точной резки материалов, особенно подходит для обработки специальных материалов.

Автоматизированная сборочная линия: повышение эффективности производства и обеспечение качества сборки каждого кольца.

Высокоточные испытательные приборы: используются для испытания электрических и механических свойств кольца скольжения для обеспечения соответствия промышленным стандартам.

Технология обработки:

Выбор и подготовка материалов: выбирайте подходящие металлические материалы (такие как нержавеющая сталь, медный сплав и т.д.) и изоляционные материалы в соответствии с потребностями клиента. Материалы строго проверяются и обрабатываются, чтобы обеспечить их достаточную проводность и механическую прочность.

Механическая обработка: обработка основной формы скользящего кольца с использованием токарных станков с ЧПУ, фрезерных станков и другого оборудования для обеспечения точности размера.

Сборка щеток и проводящих кольцев: точно соответствовать щеткам и проводящим кольцам, чтобы обеспечить стабильную производительность передачи скользящего кольца.

Изоляционная обработка: изолировать внутреннюю часть кольца, чтобы предотвратить проблемы с электрическим контактом и обеспечить стабильность передачи сигнала.

Тестирование и отладка: После каждого производственного цикла проводятся строгие электрические и механические испытания для обеспечения стабильности и долговечности скользящего кольца.

Технические параметры и спецификации проводящих кольцев

Размер и точность:

Внешний диаметр: Он может быть настроен в соответствии с потребностями клиента, от 20 мм до более чем 500 мм, для удовлетворения потребностей в пространстве различного оборудования.

Точность: осевая точность ± 0,01 мм, радиальная точность ± 0,02 мм для обеспечения точной установки и стабильной работы скользящего кольца.

Скорость вращения: она может поддерживать максимальную скорость 500 об/мин (оборотов в минуту), а специальные конструкции могут достигать 2000 об/мин.

Сопротивление контакту: сопротивление контакту проводящего кольца скольжения может контролироваться на < 10 мΩ, обеспечивая стабильную мощность и передачу сигнала.

Емкость тока: одноканальный максимальный ток 10А, поддержка многоканальной конструкции, максимальная передача тока 100А.

Широкая пропускная способность сигнала: высокочастотная способность передачи сигнала может достигать 1 ГГц, что подходит для случаев высокоскоростной передачи данных.

Материал:

Нержавеющая сталь: Высоко коррозионостойкая нержавеющая сталь 316L используется для повышения долговечности и коррозионной устойчивости кольца, особенно подходящего для морской, химической, пищевой и другой промышленности.

Медный сплав: Проводящее кольцо внутри кольца скольжения изготовлено из медного сплава C10100, который имеет отличную проводность и обеспечивает стабильную передачу сигнала.

Специальные сплавы: Для экстремальных условий (например, высоких температур, сильной коррозии, излучения и т. Д.) могут использоваться специальные сплавные материалы (такие как титановые сплавы, алюминиевые сплавы и т. Д.) для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.

Материал щетки: Используются высококачественные металлические щетки, такие как щетки из серебряного сплава и щетки из медного сплава, которые имеют отличную проводимость, износостойкость и длительный срок службы.

Электрическая производительность:

Диапазон напряжения: Стандартное напряжение составляет 250VАC, 480VАC, и специальная конструкция может поддерживать рабочие среды высокого напряжения, такие как 600VАC, 1000VDC.

Тип тока: Поддерживает передачу постоянного тока (DC) и переменного тока (АC) для удовлетворения потребностей различных типов оборудования.

Электрическая изоляция: поддерживает многоканальную электрическую изоляцию, избегает электрических помех и обеспечивает безопасную и стабильную передачу сигналов и питания.

Технология обработки и точность машин

Точность обработки:

Точность станка с ЧПУ: Используя высокоточные токарные станки с ЧПУ и фрезерные станки, точность станка достигает ± 0,005 мм. Все обрабатываемые детали скользящих кольц строго проверяются на размер и форму для обеспечения высокой точности и последовательности.

Точность лазерной резки: точность резки лазерной резки составляет ± 0002 мм, что позволяет точно обрабатывать сложные графики и микроотверстия.

Поверхностная обработка: Все металлические поверхности точно полированы, а шерсткость поверхности контролируется ниже Ra 0,2 мкм, чтобы обеспечить лучший контакт между проводящим кольцом и щеткой, уменьшая трение и износ.

Испытание и проверка:

Электрическое испытание: Каждое проводящее кольцо скольжения пройдет строгое электрическое испытание перед выходом из завода, чтобы убедиться, что нет утечки и плохого контакта. Общие элементы испытания включают сопротивление контакту, несущую способность тока, сопротивление напряжению и т.д.

Испытание механических характеристик: вращающаяся часть кольца скольжения пройдет испытание вращения с высокой нагрузкой для проверки скорости, долговечности и коэффициента трения. Все скользящие кольца подвергаются не менее 5000 динамических испытаний вращения для обеспечения их долгосрочной стабильной работы.

Экологическое испытание: кольца скольжения подвергаются экологическим испытаниям, таким как высокая и низкая температура, влажность и солевое распыление, чтобы гарантировать, что они могут надежно работать в экстремальных условиях.

Оптимизация применения и особенности проводящих кольцев

Низкое трение и низкий шум:

Щетки из серебристого сплава и специальные покрытия используются для уменьшения трения с проводящими кольцами. Это не только продлевает срок службы щеток и проводящих колец, но и эффективно снижает шум оборудования и подходит для среды со строгими требованиями к шуму, таких как медицинское оборудование, аэрокосмическая промышленность и другие области.

Высокочастотная передача сигнала:

В случаях высокоскоростного вращения проводящие кольца Reehonde принимают оптимизированную конструкцию для поддержки передачи высокочастотных сигналов с максимальной пропускной способностью до 1 ГГц. Эта конструкция особенно подходит для оборудования, требующего высокочастотной передачи сигнала, такого как радарные системы, оборудование связи и высокоточные приборы.

Высокая несущая способность тока:

В соответствии с потребностями клиента, Reehonde может предоставить индивидуальные кольца с высокой носимостью тока, до 100 А на канал. Это делает скользящие кольца подходящими для энергетических систем, тяжелых машин и крупного промышленного оборудования.

Высокотемпературная и коррозионостойкая конструкция:

Корпус и детали щетки скользящего кольца изготовлены из высокотемпературно устойчивых материалов (таких как керамические покрытия) и могут выдерживать рабочие температуры до 200°C. Особенно подходит для работы в высокотемпературных условиях, таких как сталелитейное производство, нефтехимическая и другая промышленность.

Используя антикоррозионные материалы и специальные покрытия, он может работать стабильно в течение длительного времени в сильной кислотной и щелочной среде и подходит для суровых сред, таких как химическая и морская.

Сценарии применения

Робототехника:

в промышленных роботах, Настройка кольца Reehonde может обеспечить питание и передачу сигнала роботических соединений. Благодаря оптимизированной конструкции кольца скольжения, предоставленные Reehonde, могут поддерживать передачу тока до 100 А, обеспечивая эффективную работу руки робота. В то же время конструкция с низким уровнем трения уменьшает шум и вибрации во время работы роботической руки.

Ветроэнергетика:

В ветровых турбинах кольца скольжения используются для передачи сигналов питания и управления генератором. Высокая несущая способность тока и высокотемпературная конструкция Reehonde позволяют ей стабильно работать в экстремальных условиях, с максимальным несущим током 100 А и может адаптироваться к температурам окружающей среды до 150 ° C.

Медицинское оборудование:

В КТ - сканерах и МРТ - устройствах проводящие кольца Reehonde могут передавать электричество и данные во время высокоскоростного вращения. Его высокочастотная пропускная способность (1 ГГц) обеспечивает стабильность передачи данных устройства, а конструкция с низким уровнем шума и трения обеспечивает точность и долговечность устройства.

Оборона и аэрокосмическая промышленность:

На спутниках и космических аппаратах пользовательские кольца Reehonde обеспечивают передачу энергии и сигнала для критических датчиков и устройств связи на вращающихся платформах. Использование легких, высокотемпературно устойчивых специальных материалов, таких как титановые сплавы, позволяет этим скользящим кольцам правильно работать в экстремальных температурах и радиационных условиях.

Автоматизированные производственные линии:

На автоматизированных производственных линиях скользящие кольца Reehonde широко используются для передачи энергии и сигналов, поддерживая скорости вращения до 2000 об/мин. Его компактная конструкция позволяет скользящим кольцам эффективно работать в ограниченных пространствах, подходящих для требований применения различных автоматизированных устройств.

Рехонде заказные проводящие кольца скольжения широко используются в нескольких отраслях промышленности с их технологией точной обработки, высокопроизводительным выбором материалов и строгим контролем качества. Будь то с точки зрения механической точности, электрических характеристик, адаптируемости к окружающей среде или срока службы, проводящие кольца скольжения Reehonde могут предоставить клиентам индивидуальные решения для удовлетворения высоких стандартных требований к применению.